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磷化底漆在金属丝印中的应用

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金属丝印,由于承印材料是黑色或有色金属,如钢、铁、铜。铝、锌等,它们的共同特点是表面容易生锈或氧化,而且表面比较平滑,因而容易导致丝印油墨和金属的附着力不好,以至掉皮脱落。为了解决这个问题,必须进行一系列的(除锈、清洗、磷化、钝化等)前处理,不仅耗费大量的人力和材料,而且延长了工期。本书介绍一种较简便的方法,即在印丝之前,在金属表面涂一层磷化底漆,不但可以大大简化前处理工序,而且可以达到增强油墨附着力的目的。磷化底漆又称洗涤底漆,是由聚乙烯醇缩丁难树脂与磷酸、锌铬黄、醇类等调制而成的一种高级防锈涂料。它分为单组分与双组分两种(亦称单液型与双液型),单组分磷化底漆可以自己配制;双组分磷化底漆市场有商品出售。

1.单组分磷化底漆。

材料名称        百分比(%)        重量(g)

聚乙烯醇缩醛胶     10.95           176.05

33、3%铬酸水溶液   1.40            22.51

10%磷酸丙酮溶液    10.95            176.05

乙醇          62.20            1000.00

正丁醇         14.50            233.12

用适当数量的磷酸,溶于9倍丙酮的溶液即为10%的磷酸丙酮溶液,备用。

按配方比例,将乙醇、正丁醇混合后,加入聚乙烯醇缩醛胶,搅拌均匀,使其充分溶解,然后加入铬酸水溶液和磷酸丙酮溶液中,再搅拌均匀即可使用。

2.双组分磷化底漆。

材料名称                重量(g)

聚乙烯醇缩丁醛             9

碱式铬酸锌(锌铬黄)          8.625

滑石粉                 1.375

乙醇                  60.875

正丁醇                 20.125

正磷酸(85%磷酸液)          4.5

水(蒸馏水)              2.188

无水乙醇                18.312

乙醇(96%以上工业酒精)        90%

丁醇                  30%

双组分磷化底漆的两个组分是分别存放保管的。磷化漆液可装入金属容器内(铁桶),磷化液则需装入非金属容器内(塑料桶)。使用时按漆液、磷化液4∶1的比例现兑,即在80%漆液内加入20%的磷化液(重量比),搅拌均匀后放置半小时,让其充分反应后再用。并要根据施工量的多少兑,一次用完,否则剩漆在12小时后失效,造成浪费。使用时如配好的磷化底漆太稠,不能改变两组分的比例,可加入一些稀释剂,稀释剂还可作为清洗工具及容器之用。

3.涂漆工艺要求。磷化底漆作为有色及黑色金属表面的防蚀除料,能代替磷化处理,但其涂层较薄,一般控制在6~12微米效果最好。经测定(画圈法)附着力能达到1级标准,但其厚度不能超过100微米,过厚反而影响效果。磷化底漆具有施工方便,干燥快的特点,而且涂层还具有较好的柔韧性、浸透性、耐光性及与部分漆类的混溶性等特点。因此它可作为金属丝印中金属与墨膜的良好结合层。